干式磁选机

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实验室硅灰石选矿方案

世界硅灰石选矿的发展可分为3个阶段。第一个阶段(1935-1950年),以手选富矿块直接将硅灰石应用于棉矿、装饰品、建筑材料、水磨石等生产上。第二阶段(1951-1967年),美国建立了世界上第一座硅灰石磁选厂。采用磁选------细磨--------分级工艺流程,生产高纯度的硅灰石精矿粉;苏联对硅灰石反浮选新工艺进行研究,并取得了满意的效果;

芬兰建立了世界上第一座硅灰石浮选厂。随着硅灰石产品销路的不断扩大。硅灰石已广泛低用于陶瓷、油漆塑料凳方面。第三阶段(1968-1990年),苏联研制成功了硅灰石自磨----分级----磁选电选生产工艺,综合回收利用矿产资源。硅灰石精矿品位为75----92%;芬兰进一步研究改进了工艺流程和药剂制度,提高了生产能力,改善了劳动条件;美国研究成功用硫酸和磷酸分解硅灰石的湿法新工艺,生产出超细的硅灰石产品。

实验室主要选矿方法

国内外硅灰石选矿的主要方法是单一磁选、浮选、磁选----浮选或电选联合流程。选矿的主要目的是;降低铁含量及分类方解石。

(一)单一磁选

硅灰石岩中的主要伴生矿物,如透辉石和石榴子石等属于弱磁性矿物,而硅灰石基本不显弱磁性,顾客用干法或湿法强磁选技术使硅灰石与之相互分离,即可出去大量的含铁矿物。从而大大提高产品纯度。这种方法对一些质量较好的矿床或用户对产品要求不高时可以采用。

(单一浮选)

根据硅灰石与方解石矿物表面物理化学性质的差异,用浮选法可有效地使之相互分离,从而提高硅灰石产品的初度。这种方法国外早已用于生产实践,国内研究工作也比较成熟。但单一浮选方法只在个别情况下采用。

(三)磁选-----浮选或电选联合流程

此法适合相当一类低品位硅灰石矿的处理。首先用干式或是湿式磁选把弱磁性矿物分离出来。然后用浮选法把硅灰石与方解石、石英等矿物分开。在一些干旱缺水地区,也可采用电选方法实现硅灰石与方解石的分离。浮选分离硅灰石与方解石、石英灯主要有两种方案;

1.阴离子捕收剂反浮选方案。方解石为碳酸盐类矿物,硅灰石与石英同属硅酸盐类矿物,据此,根据二者表面电性差异,通过改变矿浆介质的PH值,采用一定的调整剂抑制硅灰石,浮选分离出来方解石。苏联中亚地址研究所对硅灰石和方解石的反浮选试验条件NAOH:1.3KG/T,硫酸酯:2kg/t,硅酸钠:1.7kg/t,松油:40g/t.试验结果:方解石基本去除。我国吉林地质试验测试研究所对大顶山低品位硅灰石矿反浮选闭路流程的试验研究认为,采用氧化石蜡作为方解石的捕收剂,硅酸钠做硅灰石、石英的抑制剂,在中性介质中可实现方解石与硅酸盐的分离:用W-50作为石英的捕收剂,硫酸作介质调整剂,可有效的分离石英与硅灰石。所确定的优先浮选方解石,而后脱硅的工艺流程比较合理,选别指标比较高。

2.阳离子捕收剂正浮选方案。此法主要是通过调节硅灰石与方解石矿物表面电性,使其带异号电位从而用阳离子捕收剂荣国静电吸附作用,优先浮出硅灰石,而方解石则作为尾矿流域槽中。芬兰一些硅灰石矿采用此法。浮选作业分为两段:第一段用氨类捕收剂将硅灰石与硅酸盐矿物作为泡沫产品一起浮出,方解石则流域槽中;第二段用胺离子与阴离子混合捕收剂进行浮选硅酸盐杂质,而硅灰石作为槽中产品回收。


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